رولیک سازی رول برتر به پشتوانه بیش از ربع قرن تجربه خود در زمینه تولید انواع رولیک، رولیک رفت, رولیک برگشت, رولیک تعویضی, رولیک تفلونی, رولیک ضربه گیر و رولیک مخلوطی به عنوان تولید کننده رولیک مطرح و شناخته شده در کارخانه تولید رولیک به مساحت 500 متر مربع به مشتریان خدمات ارائه می نماید. و به پشتوانه رضایت مشتریان خود قدمهای پیشرفت خود را بر می دارد.
بدون شک تاثیر تکنولوژی بر تولیدات رولیک بر هیچ کس پوشیده نیست، از این رو کارخانه رولیک سازی رول برتر با در اختیار گرفتن تکنولوژی ها و تجهیزات به روز این صنعت به سازنده رولیک برتر و تولید کننده رولیک از جمله, رولیک رفت, رولیک برگشت, رولیک تعویضی, رولیک ضربه گیر, رولیک مخلوطی و رولیک تفلونی مبدل شده است.
رولیک، یا آیدلر، یک قطعه مکانیکی است که در تجهیزات انتقال مواد، مانند نوار نقاله، استفاده می شود. رولیک ها به عنوان هرزگرد عمل می کنند و به حرکت نوار نقاله کمک می کنند. رولیک ها قطعات مهمی در تجهیزات انتقال مواد هستند. آنها به حرکت نوار نقاله کمک می کنند و از آسیب رسیدن به نوار نقاله جلوگیری می کنند. رولیک ها باید به طور منظم نگهداری و تعمیر شوند تا عملکرد صحیح خود را حفظ کنند.
رولیک ها از انواع مختلفی از مواد ساخته می شوند، از جمله فلز، پلاستیک، و لاستیک. رولیک های فلزی معمولاً از فولاد یا آلومینیوم ساخته می شوند و برای کاربردهای سنگین استفاده می شوند. رولیک های پلاستیکی معمولاً از پلی اتیلن یا پلی پروپیلن ساخته می شوند و برای کاربردهای سبک تر استفاده می شوند. رولیک های لاستیکی معمولاً از لاستیک طبیعی یا مصنوعی ساخته می شوند و برای کاربردهایی که نیاز به جذب شوک دارند استفاده می شوند.
رولیک ها در اندازه ها و شکل های مختلفی وجود دارند. اندازه رولیک ها به قطر نوار نقاله بستگی دارد. شکل رولیک ها نیز به نوع کاربرد آنها بستگی دارد. به عنوان مثال، رولیک های نوار نقاله معمولاً استوانه ای شکل هستند، در حالی که رولیک های ماردونی شکل استوانه ای هستند که در مرکز خود دارای خمیدگی هستند.
رولیک ها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند: رولیک های رفت و برگشت و رولیک های راهنما. رولیک های رفت و برگشت در زیر نوار نقاله قرار می گیرند و وظیفه تحمل وزن نوار نقاله و مواد انتقالی را بر عهده دارند. رولیک های راهنما در کناره های نوار نقاله قرار می گیرند و وظیفه هدایت نوار نقاله را بر عهده دارند.
از نظر نوع کاربرد، رولیک ها را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد:
از نظر نوع مواد، رولیک ها را می توان به سه دسته اصلی تقسیم کرد:
این نوع رولیک ها از انواع مختلفی از فلزات، مانند فولاد، آلومینیوم، و برنج، ساخته می شوند. رولیک های فلزی برای کاربردهای سنگین و متوسط مناسب هستند.
این نوع رولیک ها از انواع مختلفی از پلاستیک ها، مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، و پلی اورتان، ساخته می شوند. رولیک های پلاستیکی برای کاربردهای سبک و متوسط مناسب هستند.
از نظر شکل و اندازه، رولیک ها در انواع مختلفی وجود دارند. شکل و اندازه رولیک ها به نوع کاربرد آنها بستگی دارد. به عنوان مثال، رولیک های نوار نقاله معمولاً استوانه ای شکل هستند، در حالی که رولیک های ماردونی شکل استوانه ای هستند که در مرکز خود دارای خمیدگی هستند.
در اینجا برخی از انواع رولیک ها با توجه به نوع کاربرد و نوع مواد آورده شده است:
رولیک های نوار نقاله
رولیک ضربه گیر Impact Roller در قسمتی از خطوط انتقال مواد قرار می گیرند که در آن قسمت با ریزش مواد بر روی خط مواجه هستیم.
قرار گیری یک روکش از رینگ های لاستیکی بر روی رولیک ضربه گیر با ضخامت و مقاومت مناسب، باعث کاهش شدت ضربه مواد بر رولیک ضربه گیر می گردد.
رولیک برگشت Return roller در قسمت برگشت تجهیزات انتقال استفاده می شود، در واقع از قسمت تخلیه به قسمت بارگیری ، وظیفه اصلی رولیک برگشت نگه داشتن نوار بازگشتی است که به دو صورت افقی و V شکل اجرا می شود؛ تیپ V شکل برای تحمل نوار های سنگین مناسب تر است.
رولیک تفلونی بدون بلبرینگ و به صورت یک تکه ساخته می شود. این نوع رولیک کاملا با استفاده از تراشکاری تفلون انجام شده و یکپارچه و مقاوم است. و در بسیاری از کارخانجات مورد استفاده قرار می گیرد.
رولیک تعویضی repair Roller : نوعی به رولیک است که بعد از بین رفتن قطعات هرزگرد داخلی در صورت نیاز این قابلیت را دارند که دمونتاژ شوند. مهمترین بخش رولیک تعویضی بلبرینگ است و در این نوع رولیک امکان تعویض آن مهیا است. چرا که لوله و متریال آن با داشتن ضخامت بالا قابل استفاده بوده و به همین دلیل رولیک تعویضی اقتصادی ترین رولیک می باشد.
رولیک رفت Carrying roller از مهم ترین رولیک های پر کاربرد می باشد که برای انتقال مواد در خطوط انتقال مورد استفاده قرار می گیرد. رولیک رفت بیشترین اصطکاک را در سیستم انتقال متحمل می شود. بنابراین کیفیت قطعات رولیک رفت از اهمیت به سزایی برخوردار است.
رولیک مخروطی یکی از انواع رولیک می باشد که به دلیل اینکه بخشی از بدنه ی رولیک نسبت به سایر طرفین از قطر کمتری برخوردار است، در نتیجه حالت مخروطی به خود گرفته اند و به رولیک مخروطی شناخته شده است .
به دلیل تکیه بر شایعات و عدم مشورت با کارشناسان مجرب و نادیده گرفتن شرایط
محیطی_ اقلیمی ، شاسی ،وزن کل بار، طول نوار نقاله، حرارت و برودت رطوبت ، عدم تهیه نقشه با جزئیات
کامل ، عوامل جغرافیایی مکان مورد استفاده و سایر شرایطی که محصول مورد استفاده قرار میگیرد ؛ دچار
خسارت مالی ، اختلال سیستم ، بحث و جدل با فروشنده و حتی رفتن به دادگاه میشوند که همه ی
این مسائل به صورت مکرر و چندین بار حداقل برای شرکت ما رخ داده است .
رولیک ها قطعات مکانیکی مهمی هستند که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شوند. رولیک ها به عنوان هرزگرد عمل می کنند و به حرکت مواد یا اجسام کمک می کنند.
در اینجا برخی از کاربردهای رولیک ها آورده شده است:
رولیک ها قطعات ضروری در بسیاری از صنایع و کاربردها هستند. انتخاب رولیک مناسب با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی از اهمیت زیادی برخوردار است.
رولیک ها از انواع مختلفی از مواد ساخته می شوند، از جمله فلز، پلاستیک، و لاستیک. انتخاب نوع ماده مناسب برای رولیک با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی از اهمیت زیادی برخوردار است.
فلز یکی از مواد پرکاربرد در ساخت رولیک ها است. فلزات معمولاً دارای مقاومت بالا، سختی خوب و قابلیت جوشکاری هستند. برخی از فلزات مورد استفاده در ساخت رولیک ها عبارتند از: استیل، آهن، آلومینیوم، مس و برنج. فلزات ممکن است به صورت خام یا پوشش داده شده باشند. پوشش فلزات میتواند باعث کاهش خوردگی، افزایش زیبایی و بهبود خصوصیات فلز شود. برخی از روشهای پوشش فلزات عبارتند از: گالوانیزه کردن، کروم کردن، نقره کردن و آبکاری.
مزایا:
معایب:
پلاستیک یک ماده سبک وزن است که برای کاربردهای سبک و متوسط مناسب است. رولیک های پلاستیکی از انواع مختلفی از پلاستیک ها ساخته می شوند، از جمله پلی اتیلن، پلی پروپیلن، و پلی اورتان.
مزایا:
معایب:
لاستیک یک ماده انعطاف پذیر است که برای کاربردهایی که نیاز به جذب شوک دارند مناسب است. رولیک های لاستیکی از انواع مختلفی از لاستیک ها ساخته می شوند، از جمله لاستیک طبیعی و مصنوعی.
در اینجا برخی از مزایا و معایب استفاده از مواد مختلف در ساخت رولیک ها آورده شده است:
مزایا:
معایب:
انتخاب نوع ماده مناسب برای رولیک با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی از اهمیت زیادی برخوردار است. به عنوان مثال، برای کاربردهای سنگین که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، رولیک های فلزی مناسب هستند. برای کاربردهای سبک که نیاز به وزن سبک و هزینه کم دارند، رولیک های پلاستیکی مناسب هستند. برای کاربردهایی که نیاز به جذب شوک دارند، رولیک های لاستیکی مناسب هستند.
• قطر رولر: قطر رولر بر حسب میلیمتر اندازهگیری میشود و بستگی به ظرفیت بار، سرعت نوار، شرایط کاری و نوع سرویس کاری دارد. قطر رولر باید به گونهای باشد که بتواند بار را به طور مساوی تقسیم کند و از خم شدن یا شکستگی جلوگیری کند. قطر رولر همچنین باید با قطر پالس چرخاننده نوار نقاله سازگار باشد. قطر رولر معمولاً در بازه ۲۰ تا ۲۰۰ میلیمتر متغیر است.
• طول رولر: طول رولر بر حسب سانتیمتر اندازهگیری میشود و بستگی به عرض نوار، فاصله بین تراورسها، شکل تغاری و نوع پایه دارد. طول رولر باید به گونهای باشد که بتواند نوار را به طور کامل پوشش دهد و از لغزش یا انحراف جلوگیری کند. طول رولر همچنین باید با فضای موجود در سایت نصب سازگار باشد. طول رولر معمولاً در بازه ۱۰ تا ۲۵۰ سانتیمتر متغیر است.
• قطر شافت: قطر شافت بر حسب میلیمتر اندازهگیری میشود و بستگی به قطر رولر، نوع بیرینگ، نوع پایه و شکل هوزینگ دارد. قطر شافت باید به گونهای باشد که بتواند نقشه عبور نیرو را به درستی اجرا کند و از خوردگی یا تغییر شکل جلوگیری کند. قطر شافت همچنین باید با قطعات جانبی مانند پین، پلاک، پروانه و غیره سازگار باشد. قطر شافت معمولاً در بازه ۱۵ تا ۶۰ میلیمتر متغیر است.
ابعاد و اندازه های رولیک ها باید با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی انتخاب شوند. به عنوان مثال، برای کاربردهای سنگین که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند، رولیک های بزرگتر مناسب هستند. برای کاربردهای سبک که نیاز به وزن سبک دارند، رولیک های کوچکتر مناسب هستند.
در اینجا برخی از نکات مهم در مورد ابعاد و اندازه های رولیک ها آورده شده است:
انتخاب ابعاد و اندازه های مناسب برای رولیک با توجه به نوع کاربرد و شرایط محیطی از اهمیت زیادی برخوردار است.
نصب و نگهداری رولیک ها از اهمیت زیادی برخوردار است. نصب و نگهداری مناسب رولیک ها می تواند به افزایش طول عمر و عملکرد آنها کمک کند.
برای نصب رولیک ها، باید ابتدا تراورسهای کانوایر را به درستی قرار داد و با استفاده از پیچ و مهره یا جوشکاری به سازه گهواره متصل کرد. سپس باید رولیک ها را با توجه به نوع و زاویه آنها روی تراورسها نصب کرد. باید از همخوانی قطر شافت رولیک با قطر سوراخ تراورس اطمینان حاصل کرد. همچنین باید از تعادل و تراز بودن رولیک ها در دو طرف کانوایر اطمینان حاصل کرد.نصب رولیک ها باید توسط یک متخصص انجام شود. مراحل نصب رولیک ها به نوع رولیک و کاربرد آن بستگی دارد.
نگهداری رولیک ها باید به صورت منظم انجام شود. نگهداری رولیک ها می تواند به شناسایی و رفع مشکلات احتمالی کمک کند. برای نگهداری رولیک ها، باید به صورت دورهای بازرسی، تعویض، تنظیم و روانکاری آنها را انجام داد. باید از سالم بودن بیرینگ ها، پوشش ها، پینها و پلاک های رولیک ها اطمینان حاصل کرد. باید از عملکرد صحیح و چرخش آزاد رولیک ها اطمینان حاصل کرد. باید از خالی بودن فضای بین رولیک ها از مواد جمع شده چون خاک، سنگ، گل و غیره اطمینان حاصل کرد. باید از مقدار مناسب گریس یا روغن در بیرینگ های رولیک ها اطمینان حاصل کرد.
با انجام نصب و نگهداری مناسب رولیک ها، می توان از عملکرد صحیح و طولانی مدت آنها اطمینان حاصل کرد.
رعایت این نکات می تواند به افزایش طول عمر و عملکرد رولیک ها کمک کند.
• برای نصب و نگهداری رولیک ها، باید به صورت دورهای بازرسی، تعویض، تنظیم و روانکاری آنها را انجام داد. باید از سالم بودن بیرینگها، پوششها، پینها و پلاکهای رولیک ها اطمینان حاصل کرد. باید از عملکرد صحیح و چرخش آزاد رولیک ها اطمینان حاصل کرد. باید از خالی بودن فضای بین رولیک ها از مواد جمع شده چون خاک، سنگ، گل و غیره اطمینان حاصل کرد. باید از مقدار مناسب گریس یا روغن در بیرینگهای رولیک ها اطمینان حاصل کرد.
تولید رولیک کارخانه گچ در ساوه تولید رولیک کارخانه گچ در ساوه که در...
تامین رولیک کارخانه مواد غذایی تامین رولیک کارخانه مواد غذایی در کارخانه رول برتر
ساخت رولیک فلزی در کارخانه رول برتر این سفارش مربوط به کارخانه فرآوری می...
تامین رولیک کارخانه سنگ تامین رولیک کارخانه سنگ در استان قم. که شامل رولیک...